Немаловажное воздействие на интенсивность нагрева оказывают зазоры, образовывающиеся между индуктирующим проводом и паяемыми деталями. Для того чтобы достичь равномерного распределения тепла, необходимо правильно подобрать размер зазора. Если зазор уменьшить, то появится необходимость увеличения удельной мощности, а также сужение площади нагрева. Чем меньше будет зазор между индуктирующим проводом и деталью, тем более серьезными должны быть допуски на положение деталей внутри индуктора.
Пайка ТВЧ – допустимая величина зазоров
Небольшое отклонение в расположении паяемого узла при соблюдении малого зазора может стать причиной неравномерного распределения нагрева по поверхности металла. Зазоры менее 1,5-2 мм брать не рекомендуется. Если изделие обладает сложной конфигурацией, то следует соблюдать большие зазоры (более 5 мм). Однако не следует создавать слишком большие зазоры, потому что они станут причиной снижения КПД и коэффициента мощности, при этом увеличатся расходы электрической энергии.
Если производится нагрев детали, части которой обладают различной массой, но при условии выполнения их из одного металла, индуктирующий провод должен располагаться ближе к той части изделия, что обладает большей массой. В этом случае нагрев детали, обладающей меньшими размерами, будет происходить за счет активного выделения тепла наведенными токами, а также благодаря теплу, выделяемому от детали, обладающей большими размерами.
Если осуществляется одновременный нагрев деталей, материалы которых обладают разным удельным электрическим сопротивлением, то индуктирующий провод следует располагать ближе к той детали, материал которой обладает меньшим удельным электрическим сопротивлением.
Пайка ТВЧ – выбор формы индуктора
Форма индуктора для произведения пайки ТВЧ имеет немаловажное значение, поэтому ее необходимо подобрать правильно.
Выбирая форму индуктирующего провода, а также мощность, при которой будет производиться нагрев, следует обращать внимание на тот факт, что чаще всего паяемые поверхности экранированы от воздействия электромагнитного поля за внешними слоями металла. По этой причине их нагрев происходит медленно за счет теплопроводности. Тепло передается от участков, которые непосредственно подвергаются влиянию вихревых токов.
Идеальным будет вариант, если индуктор создать охватывающим, то есть индуктирующий провод будет располагаться снаружи паяемого изделия. Охватывающие индукторы, как правило, имеют наиболее высокие уровень КПД.
Для осуществления индукционной пайки больше всего подходят одновитковые индукторы, охватывающие узкую зону нагрева, однако применяются и многовитковые.
Современная установка для индукционной пайки смогла за короткий промежуток времени привлечь к себе внимание, вытеснив альтернативные способы соединения нескольких частей изделия в одно. Индукционная пайка с оборудование от компании ЭЛСИТ позволяет четко проконтролировать соблюдение всех необходимых параметров нагрева, совершая работу качественно.