Пайка применяется при производстве металлических изделий с давних пор. В самых первых записях ремесленников, которые смогли дойти до нас, упоминают о пайке, как о значимом процессе. До конца XIX века пайка, как и сварка, была одним из главных методов соединения одной части металлического изделия с другой. Однако в конце XIX века появились электрические способы произведения сварки, которые смогли полностью вытеснить пайку. До тридцатых годов интерес к изучению пайки значительно ослаб, а научно-технический прогресс в создании оборудования для пайки временно был заморожен.
Как только начали активно развиваться отрасли мотостроения, самолетостроения, ракетостроения, атомной техники и т.д. появилась острая необходимость в изучении пайки. С каждым годом интерес к данному процессу только рос, поэтому появлялось различное оборудование, способное спаивать части изделия в единое целое. Так появилась индукционная пайка, которая на сегодняшний день является наиболее удобным и популярным способом соединения двух частей изделия в одно.
Для чего нужна пайка
Пайка – это универсальный метод соединения материалов в одно целостное изделие. На сегодняшний день пайка может выполнять следующие задачи:
- Соединять металлы при любом сочетании.
- Соединения металлы под воздействием любого температурного интервала.
- Соединять металлические и неметаллические материалы.
- Получать целостное изделие, избежав внутреннее напряжение металла и коробление металла.
- Получать спаянное соединение, которое можно будет легко разъединить, если возникнет такая необходимость.
- Получать целостное изделие точной формы и размеров.
- Серийно производить изделия за счет возможности пайки нескольких изделий одновременно.
Как видите, пайка обладает существенными преимуществами, которые объясняют, почему она стала довольно популярной в последнее время.
На изображении 1 вы можете заметить кривые, которые отражают динамику изменения относительного числа изобретений оборудования для произведения пайки и сварки.
Индукционная пайка благодаря автоматическому программному обеспечению, контролирующему процесс термообработки, позволяет получить совершенно точные характеристики спаиваемого изделия, производя обработку с соблюдением всех заданных параметров нагрева.