Индукционный нагреватель. Разработка технологического процесса индукционной термообработки

 Индукционный нагреватель помогает в производстве быстрее справляться со всеми важными операциями высокотемпературной обработки металлов, однако разработка технологического процесса индукционной термообработки – это тоже немаловажный процесс, позволяющий добиться необходимых результатов.
 Разработка технологического процесса начинается с изучения всех технических характеристик обрабатываемых изделий и условий, которые должны быть соблюдены при получении готового изделия. Как правило, в техническом задании должны быть заданы глубина, форма, а также место расположения закаленного слоя. Также в техзадании указывается структура, которой должен обладать закаленный слой, допустимые показатели деформации и твердость.
 После ознакомления с техническим заданием приступают к разработке плана проведения основных операций обработки: закалки, отпуска и контроля. Когда основные задачи термообработки будут выбраны, переходят к установлению последовательного перечня операций, а также эксперименты в выборе оптимальной температуры и времени нагрева.
 Немаловажно правильно подобрать типа закалочного оборудования, в котором будет происходить высокотемпературная обработка изделий.
 Индукционный нагреватель, снабженный автоматизированным программным обеспечением, поможет четко следовать требуемым параметрам нагрева, соблюдая их, в целях достижения необходимого эффекта.

Related Post

Индукционный нагреватель для термообработки металловИндукционный нагреватель для термообработки металлов

Индукционный нагреватель используется для обработки изделий с того самого момента, как ученые впервые смогли применить индукционный нагрев для обработки металла. Применяться нагрев ТВЧ стал активно благодаря огромному перечню преимуществ, которые

Установка ТВЧ: Превращение в стали и чугуне при нагревеУстановка ТВЧ: Превращение в стали и чугуне при нагреве

В диаграммах состояния системы железо-углерод критическими точками обозначают температуры, при достижении которых в структуре металла начинают возникать превращения при соблюдении плавного нагрева или охлаждения изделия. Диаграмма состояния позволяет подобрать наиболее

Плавильная печь для ювелировПлавильная печь для ювелиров

Плавильная печь – это установка, способная выдерживать воздействие высоких температур. Существует несколько типов плавильных печей: дуговые, электрические, газовые, газопламенные, индукционные. На сегодняшний день наиболее популярной стала индукционная плавильная печь, которая