Индукционный нагреватель помогает в производстве быстрее справляться со всеми важными операциями высокотемпературной обработки металлов, однако разработка технологического процесса индукционной термообработки – это тоже немаловажный процесс, позволяющий добиться необходимых результатов.
Разработка технологического процесса начинается с изучения всех технических характеристик обрабатываемых изделий и условий, которые должны быть соблюдены при получении готового изделия. Как правило, в техническом задании должны быть заданы глубина, форма, а также место расположения закаленного слоя. Также в техзадании указывается структура, которой должен обладать закаленный слой, допустимые показатели деформации и твердость.
После ознакомления с техническим заданием приступают к разработке плана проведения основных операций обработки: закалки, отпуска и контроля. Когда основные задачи термообработки будут выбраны, переходят к установлению последовательного перечня операций, а также эксперименты в выборе оптимальной температуры и времени нагрева.
Немаловажно правильно подобрать типа закалочного оборудования, в котором будет происходить высокотемпературная обработка изделий.
Индукционный нагреватель, снабженный автоматизированным программным обеспечением, поможет четко следовать требуемым параметрам нагрева, соблюдая их, в целях достижения необходимого эффекта.
