ТВЧ закалка крановых колес

ТВЧ закалка крановых колесТВЧ – универсальная закалочное оборудование, предназначение которой заключается в закалке высокочастотными токами предметов цилиндрической и плоской конфигурации поверхностей с большими параметрами в режиме ручного или полуавтоматического управления. Главным предназначением этого оборудования является обработка посредством закалки таких изделий, как крановые колеса (станки для закалки крановых колес) с объемным размерным диапазоном, зубчатых колес и плоских площадей более мелких деталей.

Нюансы работы агрегата

  • Загрузка и выгрузка предметов, а также их фиксирование производится в ручном режиме. На сегодняшний день уже существуют модернизированные виды оборудования, где данные операции производятся в автоматическом режиме;
  • Посредством сигнала от системы управления осуществляется передвижение индуктора при помощи сервопривода;
  • Установка обладает современным оснащением в качестве системы управления, основанной на базе контроллера с ЖК дисплеем, в некоторых случаях с двумя, что делает доступным, с целью дальнейшего воспроизведения, сохранять данные процесса обработки пары последних деталей. А это значительно улучшает производительность и предоставляет более качественное копирование итогов закалки;
  • Цилиндрические поверхности поддаются процессу закалки в автоматическом режиме по налаженному циклу прогрева и обработки по подобию спрея;
  • В соответствии с конструкторскими разработками в качестве основы закалочной установки имеется ванна для закалки, расположенная на каркасе. Она применяется в качестве места для конструкции механизмов и навесных деталей агрегата в общем, а также предназначена для сбора и сброса, используемой спрейером жидкости;
  • Нагрев элементов производится посредством токов высокой частоты;
  • Охлаждение при помощи воды или содового раствора.

Характеристика ТВЧ

Параметры оборудования делают возможным использование следующих показателей:

  • При применении кольцевого индуктора детали можно использовать с максимальным диметром – 1100 мм;
  • Если использован индуктор примыкающего типа, то во время обработки доступно применение предметов с максимальным диаметром – 500 мм;
  • При этом закалываемый слой в глубину формируется от 0,5 до 5 мм;
  • Быстрота передвижения индуктора в положении вертикали параллельно обрабатываемой поверхности от 1 до 10 мм/с;
  • Предмет вращается с частотой от 10 до 100 об/мин;
  • Индуктор совершает передвижение по горизонтальном размещении 100 мм;
  • Ток в индукторе работает со скоростью 2,4 кГц;
  • Детали, поддающиеся закалке посредством круговых движений, могут достигать в весе до 1100 кг;
  • Детали, которые закалываются посредством движения частей плоской формации, достигают в массе до 100 кг;
  • Индуктор перемещается по поперечной линии предмета до 500 мм;
  • В свою очередь вдоль оси предмета, устройство движется в том же сегменте, до 500 мм;
  • Предмет вращается с частотой от 1 до 0 об/мин;
  • Начальная силовая активность аппарата составляет 257 кВт;
  • Вода, предназначенная для закалки, применяется объемом до 4,2 куб. м. в час;
  • Вода, с целью охлаждения необходима в объемах до 0,8 куб. м. в час.

Спецификация оборудования

В комплект индукционного оборудования для закалки входит:

  • Преобразователь частоты с мощностью 250кВт, частотой 2,4 кГц.
  • Место для закалки, которое состоит из:
  1. Ванна для закалки с навесными механизмами и оснасткой для вращения деталей;
  2. Блок для закалывания с конденсаторной батареей и трансформатором закалки;
  3. Центр приводного типа;
  4. Центр перемещения.

Комплект оснастки:

  • Индуктор;
  • Комплект колодок, предназначенных для приведения в действие индукторов;
  • Электрический шкаф центра руководства;
  • Пирометрический температурный датчик;
  • Набор кабелей усиления, необходимых для подключения частотного преобразователя к трансформатору;
  • Набор кабелей сигнала с целью связи составных деталей агрегата;
  • Документация по эксплуатационному применению.
Преимущества применения закалочных комплексов
  • ТВЧ закалка выполняется с предельной точностью до 0,1 мм;
  • Индукционная закалка предоставляет возможность достижения оптимального распределения твердости по всей поверхности детали, за счет ровного прогрева;
  • При помощи применения специальных индукторов с водоотводом, которые сиюминутно остужают деталь после прогрева, достигается высокой степени твердость ТВЧ закалки;
  • ТВЧ оборудование изготавливается по эскизам потребителя, монтируется специалистами, которые выполняют и пробный запуск, а также проводят инструктаж персонала.

Related Post

Индукционный нагрев – применение в целях обработки металлаИндукционный нагрев – применение в целях обработки металла

Индукционный нагрев – это способ бесконтактной тепловой обработки металлов, способных проводить электрическую энергию, под воздействием токов высокой частоты. Индукционный нагрев все активнее стал применяться на предприятиях для осуществления высокотемпературной обработки

Особенности и разновидности автомобильных кондиционеровОсобенности и разновидности автомобильных кондиционеров

Среди водителей в последние годы весьма популярно устанавливать автомобильные кондиционеры. Оборудование способно поддерживать оптимальный микроклимат в салоне транспортного средства (регулирует температуру и влажность). На рынке представлены автомобильные кондиционеры http://www.nrf.ru/, различающиеся

Закалочный комплекс для термообработки сталиЗакалочный комплекс для термообработки стали

Одним из видов термообработки стали, которая имеет важное значение, является закалка ТВЧ (токами высокой частоты). Закалка позволяет получить готовое изделие более высокого качества, чем было изначально. Для термообработки металлических изделий